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 药剂类产品装配、装袋、装盒、生产线
 适应范围:
 药剂自动装袋、装盒产线,可实现自动装配、装袋、计数&入盒,制盒、开盒、装盒以及装盒后自动码垛,可增加扫码、打码功能,  速度100~200包/min。
 包装机作业流程:
 产品承接→扫码机→剔除机构→理料机构→错位推送机构→一次收缩及搬运机构→开合机构→二次收缩整理及装盒机构→纸盒成型机  构→纸盒输送及输出流水线→贴标机。
 包装机机构组成:
 产品承接机构、扫码机、剔除机构、理料机构、错位推送机构、一次收缩及搬运机构、开合  机构、二次收缩整理及装盒机构、纸盒成型机构、纸盒输送及输出流水线、贴标机等。

 

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 设计方案说明

 1、产品由包装机出来通过该公司的传输线传过来。

 2、进入到下一条传输线里,在传输过程中,经过分隔料及推料机构传至下一道工序。

 3、产品通过推料机构推进步进隔料传输机构中, 通过传送机有序传送。

 4、传到上料机构时,由2台上料机构将产品同时从左右侧推进料仓中(每侧送7个),料仓里共放一层产品。

 5、料仓整体下移(下移由电缸控制)到料盒里(料盒先由动力传输线传过来后由定位机构定位)。仓体部分上移,挡料部

    分不动,仓体移到要求位置后两部分再一起移到接料位置,就实现了第一层放料。同理放入第二层产品。

 6、放满二层后定位机构让位装满料的料箱传走,下个空料盒传过来由定位机构定位。就实现了产品的装箱 。

 7、装满的纸箱,通过动力传输线及转向,有序的进入到称重机(含NG排出)、封箱机。

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 全自动装箱机 
 1、结构组成:物料导向上料机构,隔挡料传输机构,推料机构,料仓放料机构,料盒定位机构
    等。
 2、操作步骤:物料由该司传输线传过来,通过物料导向上料机构,把物料分料隔料后推进隔料      传输机构,隔料步进(由步进电机)传输,就实现了物料按照要求的有序排列。传到推料机构    最后位置后信号传给PLC,2侧的推料机构同时从两侧上料(70g一次推7个),料仓里共放一层产品后整体下移(下移由电缸控制)到料盒里 (料盒先由动力传输线传过来后由定位机构定位),仓体部分上移,挡料部分不动,仓体移到要求位置后二部分再一起移到接料位置,就实现了第一层放料。同理放入第二层。放满二层后定位机构让位装满料的料箱传走,下个空料盒传过来由定位机构定位。就实现了产品的装盒。

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                                   全自动开箱机(节拍:8秒)
         1.本生产线需1名操作人员为1台开箱机装料,1名操作人员不定时监控; 
          2.设备危险处加防护罩、警示标签等保护措施;
          3.设备操作按钮盒上设有紧急停止、停止、启动、复位等按钮;
          4.动力需求:电源:单相220V 50Hz 
                      气源:5kg/cm2以上洁净干燥压缩空气 
                      耗气量:60L/min 
                                                5.设备效率:70g 36包/min